moara verticală ultrafină cu impact poate atinge 2 µm până la 100 µm

Prezentare generală a morii verticale ultrafine cu impact

Ca un fel de structură de dispunere verticală a morii de impact, moara de impact ultra-micro verticală nu numai că îmbunătățește rata de utilizare a energiei, ci și optimizează calea de curgere a materialului, astfel încât să economisească spațiu și să obțină în același timp un efect de concasare foarte eficient.

Caracteristici ale morii verticale ultrafine cu impact

• Design integrat al structurii: integrarea verticală a zonei de concasare și a zonei de sortare, scurtarea fluxului de materiale și reducerea consumului de energie.
• Finețe flexibilă și controlabilă: prin ajustarea vitezei de rotație și a sistemului de sortare, gama de dimensiuni ale particulelor produsului este largă, acoperind D97 2μm până la 100μm.
• Structură compactă, amprentă mică: designul vertical face ca întreaga mașină să ocupe mai puțin spațiu, potrivită pentru o varietate de configurații ale instalației.
• Fără poluare metalică: căptușeală opțională din ceramică sau material polimeric, potrivită pentru electronică, litiu, farmaceutică și alte domenii de puritate ultra înaltă.
• Sistem inteligent de descărcare a zgurii: descărcare automată a particulelor mari și a impurităților pentru a spori stabilitatea produsului finit.
• Adaptabilitate ridicată pentru a face față materialelor aglomerate: cu capacitatea de a depolimeriza și dispersa, se poate ocupa eficient de pulberea aglomerată după sinterizare sau uscare.

Avantajele morii verticale ultra-micro cu impact

• Sincronizarea procesului de zdrobire și sortare: evitați zdrobirea excesivă și îmbunătățiți randamentul de pulbere fină.
• Sistem de operare complet închis: funcționează sub presiune negativă, împiedicând în mod eficient ieșirea prafului și protejând mediul de operare.
• Prelucrare la temperatură scăzută: se aplică la prelucrarea materialelor sensibile la căldură, pentru a menține stabilitatea proprietăților materialelor.
• Potrivit pentru mediul cu gaz inert: poate fi azot, argon și alte atmosfere de protecție în cadrul funcționării în buclă închisă, securitate ridicată.
• Întreținere convenabilă: componentele de bază pot fi dezasamblate și instalate rapid, potrivite pentru schimbarea frecventă a materialelor sau producția de loturi mici cu mai multe specii.

Principiul de funcționare al morii verticale de impact ultra-micro

Materialul este introdus uniform în camera de zdrobire prin sistemul de alimentare, cum ar fi alimentatorul spiralat sau vibrator, sub acțiunea rotorului de impact rotativ de mare viteză, materialul este supus unui impact puternic, fricțiunii, forfecării și altor efecte compozite și este zdrobit rapid la nivel de microni sau chiar submicroni.

Ulterior, pulberea zdrobită este adusă în partea superioară a sistemului de sortare dinamică, sub acțiunea comună a forței centrifuge a rotorului de sortare rotativ de mare viteză și a rezistenței fluxului de aer, particulele grosiere sunt aruncate înapoi în camera de zdrobire pentru a fi zdrobite din nou, iar pulberea fină este extrasă de fluxul de aer prin zona de sortare către sistemul de colectare. Întregul sistem este într-o stare de presiune negativă închisă pentru a asigura funcționarea fără praf.

Pentru materialele inflamabile și explozive sau ușor oxidabile, gazul inert poate fi utilizat ca gaz de proces pentru a construi un sistem în buclă închisă, care îmbunătățește considerabil siguranța și stabilitatea produsului.

Domenii de aplicare tipice ale morii verticale de impact ultra-micro

• Materiale noi pentru energia litiului: materiale pentru electrozi pozitivi și negativi, pulbere ceramică de acoperire, siliciu și complex de carbon.
• Produse chimice electronice: oxizi de înaltă puritate, nitruri, materiale de carbon conductiv etc.
• Medicamente și alimente: pulbere fină de medicină chineză, aditivi, extracte de plante zdrobite.
• Minerale nemetalice: talc, caolin, wollastonit și alte prelucrări fine.
• Catalizatori chimici: suporturi catalitice, aditivi și alte pulberi chimice care necesită dimensiuni uniforme ale particulelor.
• Materiale de imprimare 3D: pulberi de oxizi metalici, ceramică sferică și alte pulberi de înaltă performanță.