cuptor rotativ cu butoi simplu sau dublu pentru granule ceramice de construcție

Prezentare generală a cuptorului rotativ pentru cereale ceramice pentru construcții

Așa-numitul „grâu ceramic de construcție” se referă la argilă, cenușă zburătoare, șist, nămol și alte materii prime, după granulare și ardere la temperaturi ridicate pentru a forma materiale granulare poroase ușoare, datorită greutății sale reduse, rezistenței ridicate, proprietăților bune de izolare termică, utilizate pe scară largă în construcții, protecția mediului, grădinărit și alte domenii.
Cuptorul rotativ pentru ceramică de construcție utilizează materiale în cuptorul care se rostogolește și înaintează pentru a finaliza procesul de uscare, preîncălzire și calcinare a materialului, cu continuitate puternică, control și stabilitate a temperaturii, eficiență termică ridicată, este un echipament de neînlocuit și important în producția modernă de granule ceramice.

Caracteristici ale cuptorului rotativ

1. Structură diversă: structura cu un singur cilindru sau cu două cilindri poate fi selectată pentru a satisface diferite cerințe de capacitate și proces.
2. Eficiență termică ridicată: prin optimizarea unghiului de înclinare a cilindrului și a vitezei de rotație, se îmbunătățește eficiența de contact a materialului și a fluxului de aer cald.
3. Funcționare fără probleme: adoptarea unui material rezistent la căldură de înaltă rezistență și a unui sistem de suport rezonabil pentru a asigura stabilitatea în timpul funcționării pe termen lung la temperaturi ridicate.
4. Bună protecție a mediului: design avansat al sistemului de ardere, echipat cu un sistem perfect de tratare a gazelor de eșapament, reduce în mod eficient praful și emisiile de gaze nocive.
5. Control inteligent: Echipat cu sistem de control automat PLC, acesta poate monitoriza temperatura, presiunea, viteza și alți parametri cheie în timp real pentru a realiza o gestionare fină.

Avantajele cuptorului rotativ

1. Economisire de energie și eficiență ridicată: adoptarea sistemului de control al vitezei de conversie a frecvenței și a noului tip de arzător pentru a reduce consumul de energie și a îmbunătăți eficiența termică.
2. Multifuncțional: uscarea, preîncălzirea și prăjirea sunt finalizate în același sistem, fără a fi nevoie să configurați mai multe echipamente suplimentare.
3. Control excelent al poluării: întregul proces de funcționare cu presiune negativă, inhibă în mod eficient scurgerile de gaze arse, rată ridicată de recuperare a prafului.
4. Layout compact: amprentă mică, echipamente de sistem ușoare, potrivite pentru linii de producție de dimensiuni mici și medii sau cu loc restrâns.
5. Întreținere ușoară: umanizarea designului echipamentului, fereastra de întreținere, ușor de curățat, întreținere și înlocuire a pieselor de uzură.

Principiul de funcționare al cuptorului rotativ

Principiul de bază este de a roti cilindrul astfel încât materialul să se rostogolească constant și să se deplaseze încet înainte sub acțiunea înclinării pentru a realiza schimbul de căldură și reacția. Procesul de producție este împărțit în următoarele etape:

1. Alimentare: granulele umede sau uscate preformate intră în secțiunea de preîncălzire prin jgheabul de la capătul cuptorului;
2. Preîncălzire și uscare: umiditatea este evaporată treptat sub acțiunea rotației și a gazelor de ardere la temperaturi ridicate ale materialului;
3. Reacția de prăjire: materialul intră în cuptorul principal (secțiunea de prăjire), iar combustibilul este ars în capul cuptorului prin arzător, eliberând o cantitate mare de energie termică;
4. Modificări fizice și chimice: în zona de prăjire, materialul suferă diverse modificări, cum ar fi deshidratarea, spumarea, oxidarea etc., formând granule ceramice dure și poroase;
5. Răcirea la descărcare: produsul finit este descărcat din capul cuptorului în sistemul de răcire;
6. Tratarea gazelor de ardere: fluxul invers al gazelor de ardere la temperaturi ridicate intră în capătul din spate al dispozitivului de îndepărtare a prafului, după purificare în mai multe etape și descărcare.

Materii prime pentru prepararea granulelor ceramice

1. Granule de nămol: tratarea resurselor de nămol municipal, transformate în agregate ușoare pentru construcții;
2. Granule ceramice din cenușă zburătoare: utilizarea reziduurilor de deșeuri industriale, reducerea costurilor de producție și îmbunătățirea utilizării resurselor;
3. Granule ceramice de șist/argilă: materiale naturale tradiționale, prelucrate pentru beton ușor;
4. Sol contaminat și abandonat: utilizat pentru remedierea și reutilizarea solului, protecția mediului și economia în același timp.

Domenii de aplicare în aval

1. Materiale de construcții: utilizate pentru fabricarea de blocuri de beton ușoare, panouri termoizolante, materiale pentru pereți portanți;
2. Inginerie municipală: utilizat pentru stratul de filtrare a apei de ploaie, sistemul de drenaj;
3. Ingineria protecției mediului: utilizat ca mediu filtrant pentru tratarea apelor uzate, mediu de adsorbție a metalelor grele;
4. Peisagistică: utilizat pentru ecologizarea acoperișului, paturi de flori tridimensionale și alte zone de materiale ușoare de umplutură.