moară raymond pentru măcinarea ultrafină a mineralelor nemetalice

Moară Raymond ultrafină: Soluție de măcinare de ultimă generație

Datorită limitărilor de proiectare, moara Raymond tradițională și-a expus treptat deficiențele în ceea ce privește controlul fineții, întreținerea echipamentului și nivelul consumului de energie. Pentru a îndeplini noile standarde ale industriei actuale a pulberilor ultrafine în ceea ce privește dimensiunea particulelor produsului, producția și cerințele de mediu, am optimizat sistematic deficiențele modelului tradițional și am lansat o nouă generație de moară Raymond ultrafină, care realizează procesarea integrată a zdrobirii, măcinării și ultrafinării.

Caracteristicile morii Raymond

• Structură compactă：Întreaga mașină adoptă instalarea de tip sol, înălțimea corpului mașinii este mult redusă, doar jumătate din înălțimea morii raymond tradiționale, economisind foarte mult spațiul de construcție.
• Noua etanșare：Cilindrul de măcinare adoptă o nouă tehnologie de etanșare fără întreținere și fără lubrifiere, care evită complet pătrunderea prafului în rulment și îmbunătățește stabilitatea și durata de viață a echipamentului.
• Clasificare inteligentă：Sistemul de clasificare introduce un design suspendat, care se poate ridica automat în funcție de starea de funcționare, reducând vibrațiile echipamentului și poluarea fonică.
• Zdrobire inovatoare：Designul optimizat al contactului dintre cilindrul de măcinare în formă de arc și inelul de măcinare este adoptat pentru a prelungi timpul de ședere al materialului în zona de măcinare și pentru a realiza prepararea de particule mai fine, iar dimensiunea particulelor produsului finit poate fi la fel de fină ca 10μm.
• Optimizarea sistemului：Funcționarea globală închisă cu presiune negativă, controlul eficient al deversărilor de praf, mediul de producție este curat, concentrația emisiilor este mult sub standardul național.

Avantajele moară Raymond

• Economisirea instalației：Echipamentul ca un întreg este mic, reducând costul de inginerie civilă, ușor de a construi noi sau extinde proiectul rapid în producție.
• Întreținere ușoară：Clasificator rotativ structura brațului, fără instrumente mari de ridicare, spațiul de întreținere este deschis, reducând foarte mult dificultatea de întreținere.
• Eficiență ridicată și economie de energie：Tehnologia de admisie a aerului ciclon tangențial intermediar, astfel încât materialul din cavitate să formeze o stare stabilă de flux în creștere vortex, spori eficiența de clasificare, reduce consumul de energie al sistemului.
• Performanță excelentă de mediu：Întreaga funcționare cu presiune negativă, emisiile de praf ≤ 30mg/m³, mediul atelierului de producție este excelent, în conformitate cu sau chiar mai bine decât standardele naționale de mediu.
• Dimensiunea particulelor poate fi controlată：Finețea produsului finit poate fi ajustată flexibil în intervalul de la 5μm la 45μm, care este adaptată pe scară largă la diferitele cerințe ale diferitelor domenii privind finețea pulberii.
• Funcție all-in-one：Un dispozitiv în același timp cu concasarea grosieră, măcinarea fină, funcția de fabricare a pulberii ultrafine, spori compactitatea și eficiența layout-ului liniei de producție.

Principiul de funcționare al morii Raymond

Funcționarea de bază a morii raymond ultrafine provine din principiul de măcinare pendul al morii raymond tradiționale. Gazda antrenează arborele central să se rotească prin transmisie cu curea dublă, iar capătul arborelui este conectat la cadrul florii de prun, care fixează mai multe dispozitive cu role de măcinare. În procesul de funcționare, cadrul plum blossom antrenează rola de măcinat să se rotească în jurul axei centrale și, în același timp, sub acțiunea forței centrifuge, rola de măcinat apasă pe suprafața inelului de măcinat și se rotește.

După ce materialul este introdus uniform în camera de măcinare prin orificiul de alimentare, acesta este aruncat centrifug spre inelul de măcinare și zdrobit în pulbere fină prin acțiunea dublă a rolelor de măcinare și a frecării. Pulberea fină se ridică cu fluxul de aer și este cernută de dispozitivul de sortare, iar pulberea care îndeplinește cerințele privind dimensiunea particulelor este trimisă la colectorul cu ciclon pentru colectare, în timp ce particulele grosiere cad înapoi în camera de măcinare pentru măcinare suplimentară.

Proiectarea modului tangențial de intrare a aerului în ciclon face ca materialul să păstreze o mișcare stabilă a vortexului în procesul de zdrobire și sortare, ceea ce consolidează efectul de separare grosieră și fină și, în același timp, reduce sarcina ventilatorului, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența energetică globală. Întregul sistem se află într-o stare de presiune negativă închisă, împiedicând scurgerile de praf, pentru a se asigura că funcționarea standardului de protecție a mediului.

Domenii de aplicare

• Prelucrarea mineralelor nemetalice: calcit, calcar, talc, caolin, barit, fluorit, grafit, bentonită și așa mai departe.
• Industria metalurgică: oxid de fier roșu, minereu de mangan, minereu de fier, minereu de cupru, minereu de fosfor și alte preparate sub formă de pulbere.
• Industria materialelor de construcții: gips, ceramică, bauxită, materii prime pentru sticlă, materiale izolante și alte materii prime de măcinare.
• Industria chimică: carbură de siliciu, hidroxid de calciu, îngrășământ chimic, îngrășământ compus, cărbune activ și alte materiale de prelucrare.
• Protecția mediului și domeniul energetic: cenușă zburătoare, gangă de cărbune, cărbune bituminos, cărbune cocsificabil, lignit și alte deșeuri solide reutilizarea și dezvoltarea resurselor.
• Domeniul materialelor noi: ceramică de înaltă performanță, materiale electronice, fabricarea pulberilor de umplere funcționale.