Concasorul cu impact PFW este proiectat cu specificații europene

Echipamentul integrează o varietate de modele inovatoare, care este utilizat pe scară largă în domeniul prelucrării minereurilor, al fabricării agregatelor pentru construcții, al preparării nisipului artificial și al tratării resurselor de deșeuri solide industriale etc. Este unul dintre echipamentele cheie în sistemul modern de nisip și pietriș și în ingineria de concasare a mineralelor.Caracteristici ale concasorului de impact PFW:

1. Proiectare cu rotor cu inerție ridicată pentru sarcini grele:Rotorul principal este sudat și turnat cu o placă de oțel de înaltă rezistență, iar precizia generală de echilibrare dinamică este ridicată, ceea ce poate oferi o forță de impact cinetică mai mare și poate îmbunătăți eficiența zdrobirii și rata de producție.
2. Structura integrală a scaunului rulmentului din oțel turnat:Utilizarea turnării unice a scaunului de rulment din oțel turnat cu duritate ridicată, rezistența la impact și capacitatea de rulare este mult mai mare decât structura de îmbinare, funcționarea mai lină și durata de viață mai lungă.
3. Noul ciocan cu placă în formă de semilună:Designul curbat al suprafeței de impact extinde zona de impact efectivă și îmbunătățește rata de zdrobire și calitatea granulelor. Ciocanul cu placă adoptă metoda de fixare tip pană, care este ușor de înlocuit și fixat ferm.
4. Sistem dublu de protecție a siguranței:Echipat cu un dispozitiv de asigurare cu arc, atunci când intră materiale nezdrobitoare, cadrul de impact se poate deplasa automat înapoi pentru a elibera materialul străin, pentru a evita deteriorarea mașinii.
5. Sistem hidraulic de deschidere a capacului:Prin mecanismul hidraulic de deschidere, operatorul poate deschide cu ușurință capacul pentru a efectua rapid întreținerea internă, pentru a înlocui piesele de uzură sau pentru a regla spațiul de descărcare, reducând în mod semnificativ timpii morți și dificultățile de întreținere.
6. Căptușeală de impact rezistentă la uzură și design cu structură ondulată:Structura ondulată face ca procesul de zdrobire a materialului să aibă o forță mai uniformă, un efect de impact mai puternic și are o rezistență mai mare la uzură.

Principiul de funcționare al concasorului de impact PFW:Mecanismul de lucru se bazează pe principiul zdrobirii prin impact. Atunci când materia primă intră în camera de concasare de la deschiderea de alimentare, aceasta va întâlni mai întâi impactul frontal al ciocanului cu placă rotorică de mare viteză. Sub acțiunea unei energii cinetice puternice, materialul este zdrobit rapid și aruncat spre placa de impact fixată în interiorul carcasei mașinii pentru zdrobirea secundară prin impact. Ulterior, materialul ricoșat va fi lovit din nou în mod continuu de ciocanul cu placă, formând un ciclu al procesului de strivire „lovituri multiple – ricoșeu – coliziune”. În cele din urmă, materialele sunt rafinate la o dimensiune calificată a particulelor și evacuate prin partea inferioară.

Prin ajustarea spațiului dintre cadrul de impact și rotor, granularitatea și forma produsului pot fi controlate în mod flexibil pentru a satisface nevoile diferitelor proiecte.Domenii de aplicare ale concasorului cu impact PFW:

1. Prelucrarea agregatelor în construcția de autostrăzi: Zdrobirea pietrei naturale pentru a îndeplini cerințele stricte de granulometrie și gradare a agregatelor pentru stratul de bază și stratul de suprafață al autostrăzilor.
2. Zdrobirea balastului în ingineria feroviară: Zdrobirea granitului, bazaltului și a altor materiale de piatră de înaltă rezistență, pregătirea balastului de cale ferată de înaltă calitate.
3. Zdrobirea medie și fină în minerit: Potrivit pentru concasarea secundară sau terțiară a minereurilor de fier, cupru, plumb-zinc și a altor minereuri metalice, precum și a calcarului, cuarțitului și a altor minereuri nemetalice.
4. Pregătirea nisipului la mașină pentru instalația de amestecare a betonului: Zdrobirea pietricelelor de râu, a pietrișului, a deșeurilor de construcții etc. și transformarea lor în agregate de nisip și pietriș care îndeplinesc cerințele betonului.
5. Prelucrarea reciclării deșeurilor din construcții: Zdrobirea și reciclarea blocurilor de beton, cărămizilor și țiglelor produse prin demolare și relocare pentru producția de agregate reciclate.
6. Fabricarea de nisip calcaros pentru desulfurarea centralelor electrice: Furnizarea de pulbere de calcar extrem de activă cu dimensiunea controlabilă a particulelor pentru sistemul de desulfurare umedă sau uscată.
7. Prelucrarea agregatelor fine pentru sistemul de mortar uscat: Furnizarea de nisip mecanic cu o distribuție rezonabilă a dimensiunii particulelor și o rugozitate adecvată a suprafeței pentru a îndeplini cerințele de performanță de construcție ale mortarului uscat.
8. Zdrobirea materialelor auxiliare din minele de cărbune: utilizate pentru zdrobirea ganguei, a șistului și a altor produse secundare, pentru a facilita utilizarea completă sau tratarea inofensivă.
9. Prelucrarea ceramicii și a materiilor prime refractare: Zdrobirea fină a caolinului, bauxitei, feldspatului și a altor minerale brute pentru a îndeplini cerințele ulterioare de sinterizare sau turnare.
10. Pre-fărâmițarea în procesul de preparare a nisipului cuarțos: Ca echipament de concasare primară sau intermediară pentru linia de producție de nisip de cuarț umed sau uscat, pentru a îmbunătăți eficiența măcinării.
11. Producția standardizată a carierei de nisip și pietriș: Aplicat la linia de producție a nisipului mecanic, controlând forma particulelor de material evacuat și îmbunătățind gradul și calitatea nisipului finit.
12. Zdrobirea materiilor prime industriale: Zdrobirea minereurilor chimice, cum ar fi barita, dolomita, calcarul etc., pentru a asigura condițiile de bază ale dimensiunii particulelor pentru dozare și reacție.