Cuptor rotativ de oxid de aluminiu cu control de conversie a frecvenței

Prezentare generală a cuptoarelor rotative pentru alumină

Cuptoarele rotative pentru alumină joacă un rol central într-o varietate de procese de preparare, cum ar fi metoda Bayer, sinterizarea cu sodă calcaroasă și metodele compozite, cu temperaturi de calcinare cuprinse între 950°C și 1700°C în mod obișnuit. Alumina (Al₂O₃) este un compus anorganic important, cu caracteristici excelente precum punct de topire ridicat, duritate ridicată, stabilitate chimică bună, proprietăți puternice de izolare electrică etc. Este o materie primă cheie în aluminiu electrolitic, ceramică fină, componente electronice, materiale refractare high-end și materiale aerospațiale.

Caracteristici ale cuptorului rotativ de alumină

• Design optimizat structural: corpul cuptorului este echipat cu cărămizi de căptușeală rezistente la temperaturi ridicate, cu o bună refractare și conservare a căldurii, prelungind în mod eficient durata de viață.
• Eficiență ridicată a utilizării căldurii: utilizarea preîncălzirii în mai multe etape + structura de ardere uniformă pentru a se asigura că căldura este transferată complet materialului, reducând pierderea de căldură.
• Funcționare inteligentă: introducerea sistemului de control automat PLC, cu temperatură, viteză, presiune negativă, debit de gaz și alți parametri cheie de ajustare inteligentă și funcție de alarmă.
• Diversificarea combustibilului: susține gazul natural, praful de cărbune, uleiul greu și alte forme de combustibil, în funcție de resursele energetice regionale pentru a facilita configurarea flexibilă.
• Tehnologie de etanșare la temperaturi ridicate: capul și coada cuptorului sunt echipate cu un dispozitiv de etanșare pneumatică sau mecanică, împiedicând în mod eficient evacuarea gazelor de ardere și a prafului.

Avantajele cuptorului rotativ de alumină

• Efect de calcinare excelent: poate realiza în mod stabil procesul de tranziție de fază a hidroxidului de alumină sau a bauxitei (de exemplu, tranziția de la γ-alumină la α-alumină), ceea ce garantează distribuția uniformă a dimensiunii particulelor, forma stabilă a cristalelor și albul ridicat al produsului.
• Economie semnificativă de energie și reducerea consumului: utilizarea controlului vitezei de conversie a frecvenței și proiectarea combustiei zonale, consumul de energie decât echipamentul tradițional de calcinare a scăzut cu 10% -15%, ceea ce ajută la reducerea costului de tone de aluminiu.
• Stabilitatea puternică a sistemului: întreaga mașină funcționează fără probleme, potrivită pentru funcționarea continuă la temperaturi ridicate, potrivită pentru întreprinderile mari de alumină cu o producție anuală de sute de mii de tone.
• Performanță de mediu remarcabilă: designul general de funcționare cu presiune negativă, cu filtru cu sac și sistem de purificare a gazelor de evacuare, poate îndeplini standardele stricte privind emisiile de gaze de evacuare industriale.
• Compatibilitate puternică a procesului: poate fi adaptat la o varietate de procese industriale de alumină (cum ar fi metoda Bayer, metoda de sinterizare, metoda mixtă) și, în același timp, aplicabil la diferite materii prime sursă de aluminiu (cum ar fi bauxita, hidroxidul de aluminiu etc.).

Principiul de funcționare al cuptorului rotativ pentru alumină

1. Materiile prime intră în cuptor:hidroxidul de aluminiu pretratat sau bauxita este alimentat continuu în cuptorul rotativ de la coada cuptorului.
2. Avansarea materialului și preîncălzirea:datorită faptului că cuptorul rotativ are o anumită înclinație, iar cilindrul continuă să se rotească încet, materialul în gravitație și forța de rotație, încet de la capătul superior la capătul inferior al mișcării și, în același timp, în secțiunea frontală a zonei și schimbul de preîncălzire a gazelor de ardere la temperatură ridicată, pentru a elimina o parte din apa combinată.
3. Zona de calcinare la temperatură ridicată:în secțiunea din mijloc și din spate, arzătorul va asigura transferul căldurii de ardere a combustibilului către material, temperatura materialului este crescută treptat până la temperatura de calcinare necesară. În această etapă, hidroxidul de aluminiu începe să se descompună în alumină și să finalizeze conversia cristalelor, cum ar fi de la γ-Al₂O₃ treptat la conversia α-Al₂O₃.
4. Răcirea prin descărcare:alumina calcinată este evacuată din capul cuptorului și trimisă la răcitor pentru răcire rapidă, ceea ce favorizează depozitarea stabilă a materialului și procesul ulterior de zdrobire.
5. Întregul proces:cu rotația cuptorului rotativ, astfel încât materialul să continue să se rostogolească, pentru a obține o încălzire uniformă, o reacție completă, pentru a evita supra-arderea sau sub-arderea locală, pentru a asigura consistența și calitatea ridicată a produsului.

Domenii de aplicare ale cuptorului rotativ de alumină

• Industria electrolizei aluminiului: ca materie primă a electrolizei anodice în rezervorul de electroliză, este materialul de bază al topiturii aluminiului.
• Ceramică de înaltă performanță: alumina alfa calcinată este utilizată la fabricarea de piese ceramice din alumină, cum ar fi bile ceramice, rulmenți ceramici, substraturi izolante.
• Materiale refractare: Este adecvată pentru producția de cărămizi cu conținut ridicat de alumină, materiale refractare modelate și neformate, care sunt utilizate pe scară largă în metalurgie, energie electrică, ciment și alte industrii.
• Suport de catalizator: alumina cu suprafață mare poate fi utilizată ca material suport de catalizator în domeniile cracării petrolului, desulfurării și purificării gazelor de eșapament.
• Materiale electronice și electrotehnice: alumina de înaltă puritate este potrivită pentru circuite integrate, semiconductori, substraturi LED și alte industrii electronice de vârf.
• Industria biomedicală: utilizată în ceramică dentară, articulații artificiale și alte materiale biologic inerte.