Această linie de producție de nisip este un fel de flux de proces tipic

Configurațiile tipice ale liniei de producție de nisip includ: echipamente de concasare grosieră (cum ar fi concasorul cu fălci), echipamente de concasare medie și fină (cum ar fi concasorul cu impact vertical, mașina de făcut nisip), dispozitiv de screening (cum ar fi ecranul vibrator circular) și echipamente de curățare (cum ar fi spălătorul de nisip cu șurub sau spălătorul de nisip cu roată cu găleată).

Caracteristici ale liniei de producție de nisip:

1. combinație rezonabilă de echipamente: conexiune strânsă între echipamente, flux fluid de materiale.
2. Forma excelentă a particulelor: nisipul finit este cubic, cu o sortare rezonabilă a particulelor și o bună performanță de lipire.
3. Modul de finețe controlabil: finețea nisipului poate fi ajustată în funcție de cerere pentru a satisface diferite utilizări.
4. Rezistență puternică la abraziune: piesele rezistente la uzură ale echipamentului de bază sunt realizate din materiale de duritate ridicată, cu durată lungă de viață.
5. grad ridicat de automatizare: suport PLC control centralizat, operare ușoară, funcționare stabilă.

Avantajele liniei de producție de nisip:

1. eficiență ridicată de producere a nisipului: Concasorul vertical cu impact are funcția dublă de modelare și zdrobire, ceea ce îmbunătățește eficiența fabricării nisipului.
2. Rata ridicată de nisip: sistemul rezonabil de screening și de reciclare în circuit închis poate îmbunătăți rata de produse finite.
3. Protecția mediului și economisirea energiei: poate fi echipat cu sistem de eliminare a prafului și de reducere a zgomotului pentru a reduce impactul asupra mediului.
4. gamă largă de aplicații: se poate ocupa de o varietate de durități și tipuri de materii prime, inclusiv roci dure, roci moi și zgură.
5. control excelent al costurilor: consum redus de energie al liniei de producție, consum redus de forță de muncă, costuri moderate de întreținere, beneficii economice remarcabile.

Principiul de funcționare al liniei de producție de nisip:

1. Etapa de concasare: materialele mari sunt introduse în concasorul cu fălci prin intermediul alimentatorului vibrant pentru concasare preliminară, formând materiale de dimensiuni medii adecvate pentru prelucrarea ulterioară.
2. etapa de cernere: materialul zdrobit este cernut de un ecran vibrator circular, materialul grosier este returnat pentru a fi zdrobit din nou, iar materialul fin trece în următorul proces.
3. fabricarea și modelarea nisipului: materialele calificate intră în concasorul vertical cu impact, materialele sunt accelerate în rotorul de mare viteză și sunt lovite de placa de căptușeală pentru a finaliza procesul de fabricare și modelare a nisipului.
4. etapa de spălare a nisipului: nisipul este curățat de spălătorul de nisip cu șurub pentru a elimina impuritățile și praful și a îmbunătăți curățenia nisipului.
5. ieșirea produsului finit: nisipul mecanismului curățat este transportat în zona de stocare a produsului finit prin intermediul centurii, completând întregul proces de fabricare a nisipului.

Domenii de aplicare ale liniei de producție de nisip:

1. Industria construcțiilor: utilizată în prelucrarea nisipului și a agregatului de beton pentru clădiri înalte.
2. Infrastructura de transport: utilizat pe scară largă în autostrăzi, căi ferate de mare viteză, piste de aeroport și alte proiecte.
3. Inginerie municipală: acoperirea cererii de agregate în drumurile orașului, trotuare și proiecte de canalizare.
4. Proiect de conservare a apei: se aplică la furnizarea de agregate în construcția de baraje, canale și lacuri artificiale.
5. Utilizarea reziduurilor miniere: prelucrarea zgurii reziduale sau a reziduurilor în nisip reciclat, transformând deșeurile în comori.
6. Instalații de amestecare a nisipului și pietrișului: furnizarea de nisip mecanic de înaltă calitate pentru instalațiile comerciale de amestecare, înlocuind sursa naturală de nisip.